T-Bar Candy Bar Line
Tanis & Aasted slaan de handen ineen om de productie van repen radicaal te veranderen. Onze geavanceerde, flexibele productielijn verhoogt je efficiëntie, verlaagt de kosten en minimaliseert afval – en dat alles met behoud van een premium productkwaliteit.
Dankzij een kleinere ecologische voetafdruk en energiebesparende technologie bouwen we samen aan de toekomst van een duurzame en hoogwaardige productie.
Slimmer. Groener. Efficiënter.
lines, tailor-made.
Capaciteit
Tot 6.000 repen/u
Lagen
Tot 2 lagen
Minder afval
Meer producten
Minder machines
Eenvoudiger proces
Bewezen excellentie, klaar voor de toekomst
Tanis brengt decennia aan toegepaste procesexpertise met zich mee, geworteld in een rijke familiegeschiedenis op het gebied van procesinstallaties voor de zoetwarenindustrie. Gespecialiseerd in hoogviskeuze massa’s zoals karamel, nougat en complexe suikersystemen, is Tanis al sinds 1995 een leider in dit vakgebied. Dit familiebedrijf levert bewezen technologieën die zorgen voor een nauwkeurige thermische beheersing, een consistente textuur en minimaal afval in de meest veeleisende productieomgevingen.
Aasted vult dit aan met meer dan een eeuw aan technische uitmuntendheid in machines voor chocolade, bakkerijproducten en zoetwaren. Opgericht in 1917, is deze Deense fabrikant een wereldwijde autoriteit op het gebied van extrusie-, enrobeer- en koeltechnologieën. Hun robuuste, energiezuinige apparatuur is ontworpen voor industriële productie met een hoge capaciteit, waardoor elk product – van het eerste tot het laatste – voldoet aan de hoogste wereldwijde normen.
Onbeperkte barformaten
Enkellaags
Nougat, kokos of proteïne.
2-laags
Nougat/karamel of proteïne met dunne laag karamel.
2-laags met noten
Nougat met karamel en noten, proteïne met karamel en noten, enz.
Proteïnerepen
Van proteïne en granen tot speciale repen
Het volledige productieproces
01
Keuken
Beide massa’s starten in hun eigen BatchCookers, waar de temperatuur en het vochtgehalte worden teruggebracht tot het ideale niveau. Vanaf daar volgt elke massa zijn eigen geoptimaliseerde proces: beluchting van de nougat voor een stabiele, lichte textuur, en eiwitbeluchting voor de karamel wanneer extra zachtheid of volume gewenst is.
02
Extrusie
Deze geavanceerde extrusie-apparatuur combineert een milde productbehandeling met hoge-snelheidsprecisie, wat zorgt voor een consistente vormgeving en een perfecte laagdefinitie bij meervoudige zoetwaren. Het modulaire ontwerp maakt een naadloze verwerking van diverse texturen mogelijk – van beluchte nougat tot karamel met inclusions – met behoud van maximale industriële efficiëntie.
03
Conditioneren
Deze hoogwaardige koeltunnel levert een gecontroleerde luchtstroom en een gelijkmatige temperatuurverdeling om een optimale kristallisatie en een vlekkeloze afwerking van de geëxtrudeerde kernen te garanderen. Het geïsoleerde, hygiënische ontwerp garandeert een energiezuinige stabiliteit en een consistente textuur, wat zorgt voor een betrouwbaar nageschakeld proces vanaf de allereerste meter.
04
Snijden
De guillotine werkt met volledig servogestuurde bewegingen op zowel gemiddelde als hoge capaciteit. Afhankelijk van het product dat je wilt snijden, is de guillotine uitgerust met ultrasone messen, verwarmde messen, een speciaal mesontwerp of een bewegende bandsplitsing. De plaat wordt zorgvuldig en uiterst nauwkeurig gesneden in repen, bites of kleinere porties. De guillotine is geschikt voor elke gewenste massa: van compact en plakkerig tot eenvoudige texturen.
05
Afwerking
Direct na het koelen zorgt de enrobeermachine voor een nauwkeurige, gelijkmatige coating die zowel de uitstraling als de smaakbeleving van je repen naar een hoger niveau tilt. Gesteund door decennia aan technische expertise garandeert dit systeem een nauwkeurige chocoladestroom, een betrouwbare stabiliteit van het chocoladegordijn en een consistente laagdikte. Hierdoor krijgt elke reep de premium afwerking die je klanten verwachten.
Complete productielijnen, op maat gemaakt.
One goal, One solution, One family
Wij geloven in de kracht van One. Met één gezamenlijk doel en één geïntegreerde totaaloplossing bouwen we aan een duurzame samenwerking en creëren we samen een gedeelde toekomst. Door de vier productiestappen van gummy- en jellysnoep te integreren in één complete oplossing, helpen we u om nog efficiënter snoep te produceren.
Als familiebedrijf begrijpen we als geen ander hoe belangrijk betrokkenheid en loyaliteit zijn. Deze waarden zitten diep verankerd in onze organisatie. Wij geloven dat we door samen te werken aan een gemeenschappelijk doel, grote resultaten kunnen bereiken.
Laten we samen de kracht van One omarmen.
Neem contact met ons op
Oeps! We konden je formulier niet vinden.